一、市場背景

現在、離散型製造企業の顧客は、製品の高基準、迅速で安定した納品、低コストで信頼性の高い品質に対する要求がますます切実になっている。これにより、離散型製造企業はできるだけ生産時の質問を短縮し、より短い完成日を規定し、建設工程と品質操作指導を厳格に規範化させ、同時に、工業建設過程において工程が複雑で、数量級が大きく、プロセスが長く、建設周期が長く、引継ぎ移転の過程が多く、参加者が多いなどの特徴により、情報収集伝達が特に複雑で、情報伝達の正確性と時効性が極めて低下するなどの状況をもたらした、

従来の管理方法では、製品の現在の状態をリアルタイムで追跡、収集、管理、統計、照会することは困難でした。同時に、伝統的な管理方式は手動で台帳を記録し、データ損失が発生しやすく、人為的なエラー率は制御しにくく、生産管理に不要な面倒をもたらし、異なる程度の生産コストの上昇をもたらす。

二、解決方案

徳鑫物連は離散型企業の生産加工現場における材料の追跡が難しく、配送遅延が高いなどの問題に対して、先進的なコンピュータ情報技術とRFID無線無線周波数技術をベースに、高度に統合されたネットワークシステムを情報伝送の絆として開発した」RFID工業建設プロセス追跡システム」は企業の製品生産プロセスにおける問題を確実に解決し、離散型企業建設プロセスにおける管理効率を高め、即時の製品識別と追跡を実現し、企業情報化システムとの融合を完成した。

海工離散型建設管理を例に、システムはRFIDの技術的優位性を利用して、パイプセグメント、パイプピース、ロッドピースに搭載されたRFIDラベル、先進的なRFIDデバイスペアの読み取りRFIDラベルデータは自動的に収集され、建設過程の全過程追跡を実施する目的を達成し、その提供する管段の位置と状態情報は労働者の現場で迅速に材料を探すのに便利であるだけでなく、海工建設の進捗管理、材料備蓄に対してタイムリーで正確なデータサポートを提供することもできる。同時にシステムは高拡張性の設計モデルとデータインタフェースを採用し、企業の既存の情報管理システムに簡単かつ迅速に融合することができる。

運用RFID技術とコンピュータ情報管理を結合して、下料、プレキャスト、塗装、据付、試圧及び品質検査の全過程において、材料上のRFIDラベルの迅速かつ自動的なインテリジェントな識別、タイムリーにパイプセグメント情報をバックグラウンドデータベースにアップロード(図のように1)。元の手動記録台帳の代わりに管理システムを使用し、ミスを根絶し、効率を高め、紛失や材料のタイムリーな発見が困難で発生した損失を減少する。システムが構築された後、業務のニーズに応じて各種レポートとアラームのヒントを生成し、仕事を簡単、便利、正確、迅速にする。データ収集、管理、検索、アーカイブ、統計のリアルタイム性を通じて、生産管理者に適時、正確、全面的に建築状況を理解させ、管理効率を高めると同時に、企業全体の利益を高めた。